我:2.4 粉碎性格栅技术要求2.8..粉碎型格栅应为单个，非两个或多个设备的组合体。粉碎型格栅包括：切割刀片，垫片，轴，轴承和密封圈，侧栏，底座，机壳，减速器和电机。2.8.2刀片组必须为双轴设计，能在干/湿条件下连续运行，单栏轴设计是不被接受的。切割刀片和垫片必须是单片分离的，不可以是数片叠加式或整合体的。要求刀片更换时可以单片更换，以满足备品备件小量。
2.8.3双轴设计是由两组的切割刀片和垫片安装在两个平行的轴上，交替重叠，实现螺旋形的切割。两个旋转轴在驱动轴的带动下相向旋转。从动轴在主动轴的带动下以主动轴的2/3转速旋转. 主动轴和从动轴上的刀片直径必须一样， 轴转速不大于85rpm。
栅间距不大于2mm，确保切割后的固体颗粒粒径应在6－2mm。2.8.5驱动装置应设过载保护机构，应满足预制泵站内的使用要求，立式电动机应符合IEC标准或同类标准，采用可淹没防爆型，应能保证电机分别长时间在水下或空气中长期正常运行。380v，3p，50Hz，IP68，绝缘等级H级以上，电动机服务系数≥.，在满负荷时，自然功率因数0.85以上。电机额定功率比实际消耗的大功率高0%。2.8.4粉碎型格栅应能每日24小时连续运转电机应能满足24小时长期连续运行。
拉伸张力不小于，027 kPa，抗泥砂磨损。轴承由可更换的曲轴装置和机械密封组成的轴承套保护，轴承的运行寿命不应小于00，000小时。2.8.7粉碎型格栅的驱动轴和被驱动轴由440（高强度合金钢） 热处理的六角形钢制成，拉伸张力不小于，000 kPa。机封应安装在轴套上避免与轴直接接触，减少运行扭矩对机封的影响，延长机封使用寿命。粉碎机应安装在预制泵站内。2.8.6传动轴表面硬度应达55HRC以上每台粉碎型格栅装置的过水流量应满足泵站大日大时的污水量。
2.8.8因输送介质为含有大量砂，油脂类和各种生活杂物，特别是污水中氯离子浓度高。粉碎格栅机的切割刀片材质应具有高强度和硬度的条件，设备材质应具备防海水功能。整套设备应包括粉碎型格栅及防止**高水位运行时垃圾溢流的辅助格栅网条及渠道支撑框架，吊链，基础螺栓，由电气控制柜引至接线箱及接线箱至电动机的动力控制电缆以及安全可靠运行所必须的一切附件。
2.8.9粉碎型格栅须能在干/湿条件下连续运行。为控制日后的维护更换成本，需详细说明设备采用的切割刀片和垫片形式，并提供日常维护更换成本详细数据。2.8.0电机与减速器直联，减速器油浴润滑，应适用于剧烈振动环境，具有500%的减震能力。输出轴通过二爪耦合和粉碎型格栅相连。
2.8.材质要求壳体： 铸铁或球墨铸铁转轴： 440热处理合金钢，轴硬度大于55HRC切割刀片和垫片： CLA2 grade C合金钢，刀片硬度为46 - 50HRC。
机械密封： 采用集装式机械密封，于轴承整合在一起密封环： 丁基橡胶底座： 铸铁或球墨铸铁支架吊链等钢构件： 不锈钢螺栓，垫圈等紧固件： 不锈钢我:2.4 玻璃钢筒体2.4. 玻璃钢井筒结构必须满足设计要求，采用流态优化底部，采用连续缠绕加强玻璃纤维筒体，计算机控制缠绕工艺。井筒内的有效容积必须满足图纸设计要求。
通常，传统泵站对规划和建造的要求十分严格，需要对每一个细节都进行规划，而且泵站安装也需要耗费大量的人力、物力和时间。需要布置施工现场，用混凝土进行浇注，混凝土变硬还需要大量的时间等待。然后必须确定进水点，钻孔，在安装必须的组件。完成这些工序至少需要2个月的时间。在泵站的建设过程中，还需要与各个工序的承包商进行合作，这些不必要的工序将耗费规划人员大量的精力，各个承包商的工程质量也将参差不齐，在一两个星期之内，您就能完成包括挖掘、回填、压实、连接、泄漏测试、控制系统安装、试运行、调试和文件记录所有的工序。这将节省7个星期的泵站安装时间，省时比例达到80%。更重要的是，能解决传统泵站渗漏和腐蚀、水泵故障、淤泥沉积、环境污染、维护频繁和成本高昂等一系列问题。
从施工开始看，传统的混凝土泵站在建造上对于施工和使用方来说周期非常的长，我们把它类比于用砖头建造房屋，施工的周期很长，消耗的人力较多，我们不得不承认施工的过程中需要消耗更多的资源。相比之下，一体化预制泵站对于施工和使用者来说减少近数周的施工时间，大大减少了施工成本，在项目的事实上非常迅速有效，较快的完成了项目的完成。
泵站的使用上IPPS一体化预制泵站同样有着它的优势，传统的建造泵站在使用过程中环境较差，对环境有一定的影响。传统的泵站在长年的使用过程中有一定的污水泄漏等情况，造成附近环境的脏乱差，且噪音问题较大，影响居民休息。除此之外占地较大、老化严重等。
江苏宇轩自动化设备有限公司是专业的一体化污水提升泵站单位，生产污水提升装置，智能一体化预制泵站，控制舱，污水泵，供水设备等产品，可根据具体的需求提供加工定制，技术和质量都有**，欢迎来厂参观指导。
江苏宇轩自动化设备有限公司以先进的技术和完善的服务在一体化污水提升泵站领域取得了巨大成就，产品的质量口碑也已传播到各行各业，
2，潜污泵主要部件技术要求2.泵壳2..配套潜污泵壳体应是SUS36L不锈钢结构的，泵壳应能从设备上方便的拆下而进行叶轮检查。2..2配套潜污泵壳体表面应当采用先进的防磨损，防腐蚀，防锈蚀等表面处理工艺。壳体应无划伤，和压痕，表面整洁，美观光滑。
2.2叶轮2.2.采用不锈钢叶轮，具备切割功能，2.2.2叶轮可采用不锈钢铸造或焊接工艺，不锈钢切割刀片厚度在2MM以上。2.2.3叶轮应具有优良动静平衡性能，运转平稳，同时精心地进行加工和表面处理。叶轮能高效率传递电机输出功率。
2.3轴承2.3.选用滚动轴承，轴承应有足够的承载能力，以承受在任何工况下的轴向和径向载荷，2.3.2轴承应为*脂润滑的高质量免维护轴承，轴承工作温度≤75℃，轴承寿命不得少于50000小时。2.3.3轴承推荐采用FAG，SKF，NSK等高品质进口轴承。
2.4轴2.4.泵轴和电机轴为整体结构，泵轴为电机轴的延伸，不接受中间耦合传动。2.4.2泵轴应有足够的强度和刚度，以承受正常工作，启动，停机时可能出现的大扭矩，确保泵运行平稳。泵轴受机械密封等保护，与输送液体完全不接触。
2.5轴封2.5.采用互相双机械密封系统，材质性能不低于碳化硅。2.5.2所有的机械密封必须是机械密封专业生产厂家的产品。2.5.3机械密封的使用寿命不低于4000小时。2.6 止回阀2.6.设备采用内置一体化止回阀。
2.7 减震系统2.7.带减震系统，防止管道连接处由于泵震动发生断裂，静音运行，安全可靠。3，控制箱技术要求3.控制箱必须由水泵生产商自行研发，生产，不接受外包形式的控制箱。3.2基本功能要求：控制箱应具有自动/手动功能，带有**高液位和水泵故障报警系统，有远程报警接线端子。
3.3当系统检测到提升装置故障时，发出故障报警信号。3.4现场显示功能：控制箱需以指示灯形式显示设备运行和故障状态以及报警状态。3.5操作选择开关，通过控制箱控制面板上的手动开关，实现水泵的手动起，停控制。手动控制一般用于设备检修和现场调试。
3.6 控制箱其他技术要求3.6. 控制箱采用挂墙式安装方式，安装于设备间或者水泵房等位置，外观美观体积小。3.6.2保护和报警功能在水泵运行过程中出现故障应报警（指示灯及鸣音警报），当故障解除消失后，相应的故障指示灯灭，鸣音报警复位。
一体化污水提升泵站厂家，一体化污水提升泵站是污水处理的重要产品之一，一体化污水提升泵站的主要特点是什么：
一体化污水提升泵站具有快速施工、适应性强、寿命长、环境优化等传统泵站不具备的优点，是传统泵站的理想替代品，可用于生活污水、雨水、工业废水排放，也可用于水源取水，是新一代的绿色科技产品。
什么叫做一体化污水提升泵站：
一体化预制泵站简介：
生活，建筑，雨洪，工业等产生的污水已经慢慢影响我们的生产生活，对于一些条件有限的地区环境，污水处理非常困难，因长期的滞留对于整体环境的影响还是比较大的，纤维缠绕预制泵站的出现，针对污水的处理进行了有利的发挥，这套装置主要使用在离主管道低的环境，或是远离主管道的一些地区，利用它的提升装置，自动将污水送到特定污水处理厂处理，不但方便了操作过程化，较大的利于环境的改变，站是为水提供势能和压能，解决无自流条件下的排灌、供水和水资源调配问题的一动力来源。作为目前的主流泵站，传统混凝土泵站应用于排水系统。然而，随着时间的推移，传统泵站在长期的运行中也暴露出一些难以克服的弊端，例如池壁易腐蚀、泵坑杂质沉积、以及集成难度低，很难实现有效的管理与监控等、为了应对这一挑战江苏宇轩的*早就在玻璃钢储罐产品延伸做了大量测试，并成功研发了宇轩一体化污水预制泵站（简称YXJS）。
YXJS是一种集成地埋式预制泵站，完全根据客户特定要求在厂内精确预制，安装完毕后出厂。该一体化产品的井筒采用先进的材料定制生产，内部包括水泵、格栅、管路、阀门、仪表、控制设备、以及维修设施等，较大程度确保系统的成本效益及运行可靠性。无论是在城市内涝防治还是雨水、污水收集处理等领域，宇轩设备有众多成功运行案例。
一体化预制泵站的筒体应选择**的耐化学CE型乙烯基树脂，且一体化预制泵站的玻璃钢筒体的缠绕筒体样块必须满足：环向拉伸强度≥444MPa，轴向拉伸强度≥3MPa。确保厚度强度均匀满足抗压能力，质量稳定优良，出厂前须进行00%防渗漏试验，确保无泄漏。密度≥768Kg/m3，树脂含量≥35%，树脂不可溶分含量≥92%，层间剪切强度≥33.2MPA，玻璃纤维化学成分含量≤.46%，热变形温度≥02度。
2.4.2 井盖类别为C250，荷载小值P≥250KN。2.4.3 安全防护网抗冲击应为50kg-200kg。2.4.4 井筒应具有足够的强度，以确保在相应的埋深条件下不发生变形，破裂，损坏。也应确保在二次运输过程中不会发生损坏。
2.4.5 井筒板及检修孔盖板应抗紫外线，耐腐蚀，并设有防滑层。2.4.6 井筒具有导流墙，有入口导流功能，防止产生汽蚀，优化水利流态，节省能耗。2.4.7 一体化预制泵站的筒体应采用整体缠绕工艺。
我:2.4 潜水泵的技术要求2.4. 泵的潜水电机应是三相鼠笼式感应电机。电机的防护等级为IEC IP68级，电机满载效率≥89%，电机封装等级≥IP68，工作点（Q=25m3/h，H=0.94m)NPSH≤3.93米，防爆等级≥N级。55℃。电机应能每小时启动≥5次。电机轴和转子经动，静平衡测试合格。电机和电缆必须能在大20米淹深下连续使用而不失去其防水性能（符合IP68防护等级）。
2.4.2 电机应设计成在高40℃(04F)环境下工作。泵头和电机应能浸入和连续泵送高为40℃的液体，并且定子绕组的平均温升不**过80℃。2.4.3 为每相绕阻上的温度，在每相定子绕组线圈中应装有热敏开关，热敏开关的设定打开温度为50℃，并接至控制柜，与控制继电器连接。
2.4.4 每台泵/电机都有完善的冷却设计。电机浸没在所提升的液体中都能够在高40℃环境温度下长期连续运行，不接受环境或液体温度低于40℃的限制。2.4.5 叶轮为电机直联传动，泵和电机是同一根轴，泵轴须是电机轴的延伸，不接受中间耦合传动。泵轴直接支撑在轴承上，不采用轴套形式。
地埋式污水处理设备厂家操作说明流程
地埋式污水处理设备生产厂家在安装完成设备后都会教用户详细操作流程，然而许多用户往往记不住，不按照厂家指导说明手册操作，常常导致意外发生。为了提高工作效率防止意外发生下面为您介绍一下地埋式污水处理设备具体操作流程：
1、调试人员首先要翻开进水阀门、出水阀门，启动设备进水提升水泵，将调理池的污水保送到地埋式污水处理设备中。
2、初次运用及调试的设备，当水位到达设备 1/2 高度时中止水泵进水，翻开风机进水阀，开启风机，缓缓翻开风机出风阀，向接触氧化池内曝气 48 小时后再启动进水提升水泵将污水参加至设备 3/4 处，再向池内曝气24小时。
3、用手触摸填料能否有粘状感，同时察看水体微生物生长状况，直至填料上生长出一层橙黄色生物膜，方可连续向设备保送污水，水量应逐渐增加至设计水量。
4、定时察看水中微生物生长状况，发现异常应及时控制进水水量加以调整。
5、要察看二沉池水流流态，出水堰集水必需平均，普通每隔 24 小时必需排泥一次，排泥时翻开排泥电磁阀，应用气提方式将地埋式污水处理设备二沉池内的污泥提升至污泥池。
6、地埋式一体化污水处理设备依据需求在消毒池内参加消毒剂，二沉池来水经过消毒剂加药罐，药剂局部溶解，到达消毒的目的。经处理过的水在清水箱内停留约0.5小时后，就到达了排放请求，能够向外界受水体排放。
7、地埋式生活污水处理设备调试完毕并正常运转后，系统即可进入自动运转。现场将水泵、风机的操作切换在自动运转状态，由于电气操作控制柜是应用PLC 自动控制程序， 在设备出厂前就曾经加以了程序编制，运转时不用另行设置。
8、用户应不定期对出水水质依照环保排放请求停止检测，以保证地埋式污水处理设备正常运转。
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