一体化预制泵站是我公司*，生产的技术产品。该产品的问世，从根本上解决了传统地下室污水提升排放方式的弊端，实现了真正意义上的不堵塞，无污染，免清掏，无人值守操作。其中具特色的可视化液晶显示屏。全自动智能污水提升装置是我司的技术，使得设备在运行中更加稳定，操作中更加简便。
产品广泛应用于别墅，宾馆，酒店，医院，地铁站，商务办公楼等地下建筑场所，涉及房地产，餐饮，交通等行业，已为千余家企业及项目解决了地下室污水的排放问题。
传统的解决方法是在地下室设置集水池（箱）配以污水泵。然而，这种污水压力排放形式存在诸多弊端，如污水中的杂物较易造成堵塞，必须定时清掏或粉碎，即便如此，也很难避免排污泵因堵塞而损坏。当地下室污水不能依靠重力注入室外污水管网中去时而清掏过程中污水及杂物所散发的臭味污染周围环境更是令人难以接受。
随压力水流带出箱外，排入室外排水检查井。污水泵提升一次污水，就对过滤器内的杂质和固体颗粒及沉淀物反冲洗和带走一次，使杂质和固体颗粒不会堆积在过滤器表面和沉淀，漂浮在集（污）水箱内。
“过滤”是将杂质和固体颗粒挡在集（污）水箱和提升泵之前，从而避免“堵塞”的发生。污水提升泵的压力外排水反方向通过过滤器，又起到“反冲洗”过滤器的作用。智能一体化污水提升设备的特点是将“过滤”和“反冲洗”同时引入污水排放设备使过滤器内表面的杂物和固体颗粒脱落下来。
污水提升器是代替“一坑两泵”排地下污水的新设备，彻底解决了“一坑两泵”排污水易堵塞，清掏难的历史。
使水泵失去控制，而全自动地下污水提升器采用PLC控制系统结合高液位一[2]个高液位的*有技术，很好的解决了低液位不识别问题，响应时间仅为5ms，感应更灵敏，反应更快。
暂存机体，后随水流压力自行排出，实现真正的免清掏，污物并不接触水泵叶轮，不会因污物缠绕造成堵塞，整个污水处理过程都是[]在密闭性良好的不锈钢箱体中进行，不会出现污水和异味外泄的情况。
双泵双分离器交替工作，互为备用，任意泵发生故障都可以在PLC控制系统下自动转到单泵运行控制，满足地下污水持续提升排放的需要。的杂物分离技术更是解决了易堵塞，清掏难的问题。
传统的做法都是在地下挖集水井（污水坑），在集水井中放置污水泵，也就是俗称的“一坑两泵”，一坑两泵的污水处理的方式存在异味，污水泵易堵塞，污水坑清掏难，污染周围环境等弊病。污水提升器的产生污水处理一直都是令人头疼的问题PW系列全自动污水提升器采用双泵双分离器污物被滤网滤出传统的利用两个液位控制水泵的启停很容易出现低液位不识别的问题。
绝缘等级为F级，55℃。合适的额定功率保证水泵在整个性能曲线中不会发生过载。电机能每小时启动5次。电机轴和转子经动，静平衡测试合格。电机设计成在高40℃(04F)环境下工作。泵的潜水电机是三相鼠笼式感应电机。电机的防护等级为IEC IP68级泵头和电机能浸入和连续泵送高为40℃的液体热敏开关的设定打开温度为50℃。
热敏开关埋置于定子内，三只串联于同一回路中。在50°C时动作断开，以防线圈过载，过热，保护电机。当温度过高时，热敏开关打开，报警并停止电机。）热敏开关电机定子的每一相均由常闭型双金属片式热敏开关保护。
2）泄漏传感器在接线室内设湿度传感器，在接线室进水时提前预警以防损坏电机。泄漏传感器必须在电机内水份去除后才能手动更换，而不能自动复位，以防止电机内还有水份时电机启动。
确保在水进入电机室前提前预警，以便用户及时采取维修保养措施，在液体进入电机室前换油，保护电机不进水。维修可以安排在正常停泵时从容进行，避免紧急停机，不会影响设备的工艺运行。3）油室漏水保护在油室中设漏水保护传感器。
安装于就地控制箱内，其电源要求为AC220V或AC24V。保护继电器接受水泵电机保护元件的报警信号，并将报警故障信号传送到泵的管理系统或污水处理厂的控制系统。4)水泵保护继电器随水泵配套提供以便自动停止电机。
粉碎型格栅（推荐品牌：JWC，MONO，住刃或同等及以上品牌）），粉碎型格栅应为单个，非两个或多个设备的组合体。粉碎型格栅包括：切割刀片，垫片，轴，轴承和密封圈，侧栏，底座，机壳。6减速器和电机。
刀片组必须为双轴设计，能在干/湿条件下连续运行，单栏轴设计是不被接受的。切割刀片和垫片必须是单片分离的，不可以是数片叠加式或整合体的。要求刀片更换时可以单片更换，以满足备品备件小量。2）。
双轴设计是由两组的切割刀片和垫片安装在两个平行的轴上，交替重叠，实现螺旋形的切割。两个旋转轴在驱动轴的带动下相向旋转。3）从动轴在主动轴的带动下以主动轴的2/3转速旋转. 主动轴和从动轴上的刀片直径必须一样， 轴转速不大于85rpm。
4），因输送介质为含有大量砂，油脂类和各种生活杂物，特别是污水中氯离子浓度高，因此，粉碎格栅机的切割刀片材质除了具有高强度和硬度的条件，还需要耐腐蚀。
5），粉碎型格栅应能每日24小时连续运转，确保切割后的固体颗粒粒径应在5－6mm以上，不能切碎颗粒小于0mm，防止固体颗粒直接通过污水处理厂的提升格栅。
6），驱动装置应设过载保护机构，应满足预制泵站内的使用要求，电机为H级绝缘，其防护等级为IP68，应保证其暴露在空气中或淹没在水下均可正常使用。
7），传动轴表面硬度应达60HRC以上，拉伸张力不小于，027 kPa，抗泥砂磨损。轴承由可更换的曲轴装置和机械密封组成的轴承套保护，轴承的运行寿命不应小于00，000小时。
粉碎型格栅的驱动轴和被驱动轴由440（高强度合金钢） 热处理的六角形钢制成，拉伸张力不小于，000 kPa。机封应安装在轴套上避免与轴直接接触，减少运行扭矩对机封的影响。8）延长机封使用寿命。粉碎机应安装在预制泵站内，每台粉碎型格栅装置的过水流量应满足泵站大日大时的污水量。
粉碎型格栅应为成套原装进口设备，整套设备应包括粉碎机及防止**高水位运行时垃圾溢流的辅助格栅网条及渠道支撑框架，吊链，基础螺栓。9）由电气控制柜引至接线箱及接线箱至电动机的动力控制电缆以及安全可靠运行所必须的一切附件。
0），粉碎性格栅应设置于集成泵站内。），粉碎机须能在干/湿条件下连续运行。为控制日后的维护更换成本，需详细说明设备采用的切割刀片和垫片形式，并提供日常维护更换成本详细数据。
完全根据客户特定要求在厂内精确预制，安装完毕后出厂。该一体化产品的井筒采用先进的材料定制生产，内部包括水泵，格栅，管路，阀门，仪表，控制设备，以及维修设施等。JZWS是一种集成地埋式预制泵站大程度确保系统的成本效益及运行可靠性。无论是在城市内涝防治还是雨水，污水收集处理等领域，供水有众多成功运行案例。
再由控制系统设定的运行参数调节水泵开关运行。当液位达到系统设定的开启水泵液位时，控制系统会控制水泵启动，这样污水便从泵站抽到市政污水管路出口，当污水抽送低于系统设定液位时。JZWS一体化预制泵站运行原理：JZWS的原理是：由压力传感器或者浮球反馈泵站的液位信息到控制系统系统会控制水泵停运。这样循环反复，使得JZWS顺利运行。
在一两个星期之内，您就能完成包括挖掘，回填，压实，连接，泄漏测试，控制系统安装，试运行，终调试和文件记录所有的工序。这将节省7个星期的泵站安装时间，省时比例达到80%。更重要的是。
钻孔，在安装必须的组件。完成这些工序至少需要2 个月的时间。在泵站的建设过程中，还需要与各个工序的承包商进行合作，这些不必要的工序将耗费规划人员大量的精力。
传统泵站对规划和建造的要求十分严格，需要对每一个细节都进行规划，而且泵站安装也需要耗费大量的人力，物力和时间。需要布置施工现场，用混凝土进行浇注，混凝土变硬还需要大量的时间等待。JZWS一体化预制泵站优势：一体化预制泵站是传统污水泵站的理想替代品。通常然后必须确定进水点各个承包商的工程质量也将参差不齐。有了JZWS之后能解决传统泵站渗漏和腐蚀，水泵故障，淤泥沉积，环境污染，维护频繁和成本高昂 等一系列问题。
-/gbaahdd/-
http://jsyx8888.b2b168.com
